中铬铸铁怎样生产？

中铬铸铁作为一种抗磨金属材料，应该具有良好的抗磨损性能。在力学发到有方面，主要是要有足够的硬度和必要的抗冲击能力。为此，除了要求M7C3碳化物在共晶碳化中占有尽可能大的比例外，还希望获得马氏体基体。共晶碳休物的类型主要有铸件化学成分决定。因此，正确配制铸件化学成分是中名片铸铁生产技术的重要内容。而铸件最终能否获得预期性能，很大程度要取决于基体金属的性质。

获得马氏体基体的关键问题是提高中铬铸铁件的淬透性。为此，一方面需要在铸铁中添加提高淬透性的元素；另一方面通过热处理促使基体金属中的碳脱溶，降低奥氏体含碳量，提高马氏本开始转变温度点。

提高淬透性元素有钼、镍、铜、锰，这些元素都已列入中铬铸铁成分标准中了。

钼镍是比较贵重的元素，但抽取合格中铸铸铁钼是不可或缺的合金元素。钼显著改变避免珠光体转变的临界冷速，并与固溶相中的碳结合形成碳化物，降低奥氏体中的碳含量。因此提高材料淬透的效果非常显著。中铬铸铁成分标准规定钼的加入量为0.5%-1.5%，但是具体加入量需要视铸件厚度‘铬碳比而定。根据一般生产经验，按下面比例进行钼的调整。（同时加入0.8%-1.1%的铜、镍，再经过热处理后，可以获得马氏体基体。）

铬碳比：2.8，铸件厚度20-40毫米，加钼量0.9%-1.2%

铬碳比：2.8，铸件厚度50-80毫米，加钼量1.2%-1.4%

铬碳比：3.2，铸件厚度20-40毫米，加钼量0.8%-1%

铬碳比：3.2，铸件厚度50-80毫米，加钼量1.1%-1.3%

铬碳比：3.8，铸件厚度20-40毫米，加钼量0.7%-1%

铬碳比：3..8，铸件厚度50-80毫米，加钼量0.9%-1.1%

铬碳比：4.4，铸件厚度20-40毫米，加钼量0.5%-0.8%

铬碳比：4.4，铸件厚度50-80毫米，加钼量0.6%-0.9%

镍和铜都是配合钼的作用而加入的。标准中所列镍、铜加入量均为单独加入其中一种元素时的加入量。

镍、铜、锰等合金不但能提高材料的淬透，而且有很好的固溶强化作用。实验证实，含有适量钼镍元素的中铬硅白口铸铁经过淬火后，产生马氏体-贝氏体复合相基体组织，材料耐磨性与强韧性达到合理匹配，耐磨性和冲击疲劳强度接近高铬铸铁。用于承受冲击负荷的耐磨件，零件寿命显著提高。

中铬硅白口铸铁的硬化可以采用两种热处理工艺。

第一种是空气淬火+回火，适用于铬碳比较高的简单铸件。铸件加热温度为920-950℃，保温后在空气中冷却。然后在200-300℃回火。热处理基体组织为马氏体+残余奥氏体。铸件硬度可达洛56-60

第二种为等温淬火+回火。含有钼和镍的中铬硅白口铸铁件适用此种工艺。工亻需要加热到940-980℃，根据铸件厚保温2-5小时，进行充分奥氏体化，然后有控制地在空气中冷却到260-320℃后移入盐沙浴，在盐浴是等温保持2-5小时，出炉空冷，最后在200-300℃回火。铸件等温淬火后的苦体组织含有贝氏体、奥氏体、马氏体、二次碳化物。铸件硬度可以达洛氏55-58，具有很好的综合力学性能。等温淬火的低碳中铬硅铸铁硬度稍低于经过空气淬火+回火的铸件，但是具有优良的抗冲击疲劳强度，适用于制造承受冲击载荷的抗磨铸件，例如球磨机磨球、衬板、破碎机锤头等。