耐火浇注料如何施工以及施工过程中注意事项

耐火浇注料的施工由三个环节组成，拌合、浇筑施工、养护。

1、拌合环节：

拌合设备要求：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。

设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。

拌合方法：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。

含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。

注意事项：

①施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净，不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。

②拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下，尽量少用水，已达到较好的施工效果。

③每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。

④施工现场温度必须在5—30℃之间，如施工现场气温低于5℃，必须采取相应的升温保护措施方可施工：如现场气温高于30℃，必须采用相应的降温保护措施方可施工：否则，会造成产品施工困难或性能下降。

2、浇筑施工环节：

检查：浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。

浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。

浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟，拔出振动棒时速度要慢。

浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上(5-30℃)，现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

注意事项：

①震动后的浇注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

②振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用。

③施工完毕后，施工体24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打，否则，浇筑体会产生裂纹甚至完全破坏。

④浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。

3、养护环节：

工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。

环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。

养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。使浇注体在空气中自然干燥1天，即可烘烤。