1、一般规定
1.1 耐火陶瓷纤维内衬所采用材料的技术指标与结构形式应符合设计规定。
1.2 耐火陶瓷纤维制品、锚固件及粘接剂应按现行标准及技术条件验收。
1.3 耐火陶瓷纤维制品不得受湿和挤压。
1.4 当切割耐火陶瓷纤维制品时，其切口应整齐。
1.5 粘接剂应密封保管，使用时应搅拌均匀。
1.6 粘贴施工时，粘贴面应清洁、干燥、平整。粘贴面均应涂刷粘接剂。不易浸润的耐火炉衬可先用稀释后的粘接剂涂刷表面。
1.7 耐火陶瓷纤维制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布。多层涂刷时，前后层应交错。
1.8 在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，耐火陶瓷纤维制品表面应做防水处理。
2、层铺式内衬
2.1 设于炉顶的锚固钉中心距宜为200mm〜250mm，设于炉墙的锚固钉中心距宜为250mm〜300mm。锚固钉与受热面耐火陶瓷纤维毯、毯或板边缘的距离宜为50mm〜75mm，最大距离不应超过100mm。
2.2 锚固钉应在钢板上垂直焊牢，并应逐根锤击检查。当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，锚固钉的断面排列方向应一致。
2.3 耐火陶瓷纤维毯、毡或板应铺设严密、紧贴炉壳，紧固锚固件时应松紧适度。
2.4 耐火陶瓷纤维毯、毡或板的铺设应减少接缝，各层间错缝不应小于100mm。隔热层耐火陶瓷纤维毯、毡或板可对缝连接。受热面层为耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，接缝应搭接，搭接长度宜为100mm(图1）。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。
图1 耐火陶瓷纤维毯、毡或板搭接
1-炉壳;2-隔热层;3-耐火陶瓷纤维毯、毡或板;4-锚固钉
2.5 耐火陶瓷纤维毯、毡在对接缝处应留有压缩余量(图2)
图2接缝处留压缩余量
注:当采用耐火陶瓷纤维毡时，压缩量不小于5mm;当采用耐火陶瓷纤维毯时，压缩量不小于10mm。
2.6 耐火陶瓷纤维毯、毡或板应按炉壳上孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸下料，切口应略小于实际尺寸。
2.7 当锚固钉端部用陶瓷杯固定时，耐火陶瓷纤维毯、毡或板上的开孔应略小于陶瓷杯外形尺寸。每个陶瓷杯的拧进深度应相等，并应逐个检查。杯内应用与热面同材质的耐火填料塞紧。
2.8 当铺设炉顶的耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，应用快速夹进行层间固定。
2.9 在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，耐火陶瓷纤维毯、毡或板应交错相接，不得内外通缝。耐火陶瓷纤维毯、毡或板与其他耐火炉衬的连接处不应出现直通缝。
2.10 金属锚固钉、垫圈等应采取保护措施。用耐火涂料覆盖时，应涂抹严密;用耐火陶瓷纤维块覆盖时，应粘贴牢固。
3、叠砌式内衬
3.1 每扎耐火陶瓷纤维毯、毡均应预压缩成制品，其压缩程度应相同，压缩率不应小于15%。
3.2 支撑板、固定销钉应焊接牢固，并应逐根检查。墙上的支撑板应水平，销钉应垂直。
3.3 用销钉固定时，活动销钉应按设计规定的位置垂直插入耐火陶瓷纤维制品中，不得偏斜和遗漏(图3.3)。
图3穿串固定
1一支撑板;2-活动销钉;3-固定销钉;4一接缝;5-耐火陶瓷纤维制品
3.4 用销钉固定后，耐火陶瓷纤维制品应与里层贴紧。耐火陶瓷纤维制品的接缝处均应挤紧。
3.5 粘贴法施工的耐火陶瓷纤维制品，可采用图3.5的方法排列。
图4叠砌式粘贴法
1-炉壳2-隔热层;3-耐火陶瓷纤维制品
3.6 粘贴法施工前，应在被粘贴的表面，按每扎的大小分格划线。耐火陶瓷纤维制品应粘贴平直、紧密。
3.7 粘贴耐火陶瓷纤维制品，粘接剂应涂抹均匀、饱满。耐火陶瓷纤维制品涂好粘接剂之后，应立即贴在预定的位置上，并应用木板压紧。粘贴及压紧时，不得推动已贴好的相邻耐火陶瓷纤维制品。
3.8 粘贴法施工时，粘接剂不得沾污炉管和其他金属件。当自下而上进行粘贴施工时，粘接剂不得沾污已贴好的耐火陶瓷纤维制品。
3.9 烧嘴、排烟口、孔洞等部位周边应用耐火陶瓷纤维条加粘接剂填实，不得松散和有间隙。填充用耐火陶瓷纤维条应与其周边垂直。
3.10 当设计规定耐火陶瓷纤维炉衬需用钢板网时，钢板网应焊接牢固。钢板网应平整，钢板网的钢板厚度宜为1mm〜1.5mm。
4 折叠式模块
4.1 折叠式模块应与焊在炉壳上的金属锚固件连接，固定在炉壳上。
4.2 折叠式模块的体积密度宜为190kg/m3〜220kg/m3。
4.3 折叠式模块常用的结构应为中心孔吊挂式结构(图1)。
图1 中心孔吊挂式
1耐火陶瓷纤维毯;2-预埋销钉;3预埋锚固件;4安装导管;5-捆扎带;6捆扎板
4.4 锚固件的材质及结构应符合设计规定。
4.5 折叠式模块本身无预埋锚固件时，应用穿钉固定(图穿钉应垂直插入相邻的支撑板孔内）。
4.6 折叠式模块沿折叠方向应顺次同向排列;非折叠方向或与其他耐火炉衬的连接处，均应铺设相同等级的耐火陶瓷纤维毯，耐火陶瓷纤维毯的压缩率不应小于15%。顺次排列结构用于炉顶时，应用耐热合金U形钉将耐火陶瓷纤维毯与折叠式模块固定，U形钉的间距宜为600mm。